Бороны для минитрактора: виды особенности и сбор своими руками

Минитрактора зарекомендовали себя как производительные надежные машины, которым по плечу любые сельскохозяйственные задачи. Их реализация – отчасти дело не только силового привода, но и разнообразных навесок, которые превращают малогабаритную сельхозтехнику в настоящих производственных гигантов. Среди них – бороны и грабли, которые делают возможным не только выполнение базовых задач, но и почвообработку и валкование скошенного сена.

Сегодня сложно отыскать фермера, который бы не оценил их достоинств. Поэтому число желающих обзавестись подобными помощниками растет с каждым полевым сезоном. Именно о них мы и поговорим в данной статье и подробно остановимся на том, как их можно изготовить своими руками.

Бороны как почвообрабатывающие механизмы: классификация и особенности

Сам термин «борона» указывает на производимую функцию – боронование почвы – т.е. рыхление ее поверхностных слоев с целью уменьшения влагопотерь, поверхностной эрозии, уменьшения количества вредоносной грунтовой фауны, сорной растительности и прореживания загущенных посевов.

Классификации борон для минитрактора

В зависимости от глубины погружения в почву бороны бывают:

• тяжелые – дробят крупные комья и своими рабочими органами достигают глубины 10 см;
• средние – производят боронование на глубине до 8 см;
• легкие – способствуют не только выравниванию поверхностного слоя, но и заделке семян и органической массы. Обработка возможна до 6 см в глубину.

По характеру формы агрегаты для боронования на минитрактор различают:

• зубовые – представлены рамой из поперечных и продольных металлических реек, несущих зубья. Форма последних может быть как овальная, так и заостренная;

• дисковые – жизнеспособны не только для зяблевой или послепахотной обработки почвы. Применяются на всех типах агроландшафтов независимо от типа почвы, типа предшествующей культуры и трудоемкости задачи. Внешне представляют собой череду из сферических или вырезных дисков, установленных в один или два ряда под определенным углом;
• шлейфбороны – актуальны для предпосевной обработки грунта. Слагаются чередованием ножей, зубьев и элементов для выравнивания, которые создают комплексное воздействие на поверхностные слои;

• сетчатые бороны – состоят из отдельных секций из клиновидных зубьев, расположенных на подвижных шарнирах. Популярны в регионах возделывания сахарной свеклы.

По типу сцепки:

• активные бороны – работают автономно и агрегированы только с тяговыми элементами минитрактора;
• комбинированные – присутствуют с другими навесками на минитракторе – сеялками, граблями и т.д.

Анализируя возможные конструктивные варианты борон для минитракторной техники, наиболее оптимальными из них является дисковое навесное оборудование. Его можно адаптировать под любые производственные задачи, диски неприхотливы к типу почвы, ее механическим и гидрологическим свойствам. При этом они основополагают один из агротехнических способов защиты посевов, который приносит минимум вреда и максимум пользы агроэкосистемам.

Рассмотрим способы создания самодельных дисковых борон для минитрактора в домашних условиях.

Дисковая борона для минитрактора своими руками: сборка от «А» до «Я»

Материально-расходная часть:

• труба из толстостенного металла;
• целые автомобильные колеса;
• уголок и швеллер;
• ремень с хорошими пружинящими свойствами;
• бороновальные диски (готовые или самодельные, размер которых мы приведем дальше);
• запасные колеса меньшего диаметра.

Классическая конструкция дисковой бороны на минитрактор выглядит следующим образом, где:

1 – рама, 2 – передние ножи, 3 – задние ножи, 4,5 – поворотные цапфы, 6 – кронштейн, 7 – чистильщик, 8, 9 — балки, 10 – элемент для настройки рабочего угла, 11 – каток.

Используем данную модель как базовую.

Ход работы:

• берем 8 готовых или самодельных дисков величиной в диаметре 56 см;
• агрегируем их к металлической трубе длиной 2,6 м, так чтобы расстояние между навешенными дисками составило не менее 15 см;
• собираем раму из уголков, которые электросваркой превращаем в квадратную заготовку;
• используем трехточечный метод крепления – сверху рамы, и левой и правой цапфой. Вместо этого можно применить ременное соединение;
• при необходимости дополняем собранную борону колесами – так она станет более маневренной и поворотной.

Преимущества самодельных дисковых борон:

• высокая производительность – до 2 га в час;
• многозадачность;
• большая ширина захвата;
• низкая себестоимость.

Грабли на минитрактор: особенности и разнообразие

Еще одна навеска, без которой не обходится ни одно земледельческое хозяйство, это грабли-ворошилки – оснащенные колесами адаптеры, ведущим рабочим органом которых являются стальные зубья.

Основное функциональное предназначение граблей – это сгребание сена, когда масштабы работы не позволяют сделать это вручную.

На эффективность работы граблей влияют следующие рабочие параметры:

• захватываемая площадь;
• скорость проворачивания рабочих органов;
• диаметр вращающихся элементов;
• производимая величина валка.

Классификация

По схеме валкообразования грабли могут быть:

• боковые;
• поперечные.

В зависимости от типа рабочих элементов грабли различают:

• роторные или ленточные – наиболее производительные, но и дорогостоящие адаптеры;
• колесно-пальцевые – позволяют переворачивать, собирать сухое сено;
• колесные.

Самыми примитивными конструктивами из вышеперечисленных обладают поперечные грабли на минитрактор. Они призваны лишь валковать сено, находящееся в направлении, противоположном движению трактора. Это достигается за счет рядов опущенных острых зубьев.

Самодельные ленточные грабли для минитрактора

• электросварка;
• болгарка или другой прибор для резки металла;
• металлические пруты;
• профильные и круглые трубы;
• уголок из толстостенного металла.

В качестве базовой основы для граблей можно использовать базовую модель, изображенную на рисунке ниже.

Ход работы

1й этап – изготовление зубьев для рабочих колес

В зависимости от габаритов будущей конструкции, высоты самого минитрактора для этого нам понадобится до 600 мм проволоки с толщиной 0,5-0,7 см (на каждый элемент).

Количество стальных прутов рассчитывают исходя из длины окружности рабочего колеса. Они должны располагаться через каждые 10 см и нести еще один добавочный зуб.

2й этап – крепление к базовым дисковым элементам

Легче всего это сделать болтами. Сами диски можно изготовить из 4 мм стали в диаметре, который подойдет конкретно вам;

3й этап – агрегация колес на грабли

Берем подшипники и ступицы (можно от старого ВАЗа). Желательно брать конические подшипники, которые дадут большую герметичность этому рабочему узлу.

4ая стадия – создание оси

К ней присоединятся колеса, зубья. Изготовить ее можно из надежного по толщине прута.

5й шаг

Крепление металлических упоров – фиксаторов навески на трактор.
Делаются они из стали по размеру 30х100 мм;

6й – инсталляция опорных стоек

Для них выбираем длину в 120 мм. С помощью сварки крепим их к оси.

7й этап

Установка дышла – 3 см в диаметре трубы между стойками.
Схема описанной конструкции достаточно распространенная. Оборудование, которое получается в ходе всех несложных действий, ничем не уступает заводским аналогам и адаптировано к любым по объемам сенозаготовительным работам.